1.冷库利用率偏低

 

传统的冷库一般设计是高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%，如物品堆码的高度一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装破裂、倒塌等现象，导致食品品质下降，造成较大的经济损失。

 

2 部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患

 

国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，特种设备安全技术档案的缺乏现象较为普遍。操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积 500 m2 以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》（ GB50072-2001 ）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

 

3 制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重

 

制冷机的正常维修周期一般为运转 8000 ～ 10000h 即应进行大维修；运转 3000 ～ 4000h 进行中维修；运转 1000h 进行小维修。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是 90 年代以前所建的冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验，普遍开开停停，带病运营现象十分严重。中国冷库在线 http://www.lenglian8.com/

 

4 冷库节能措施未引起足够重视

 

冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜，就会使蒸发温度下降 2.5 ℃，电耗增加 11% 。冷凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻装置进货后压缩比小于 8 时，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于 8 时再改用双级压缩制冷方式，而许多低温冷库刚开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。

 

5 自动化控制程度低迷

 

国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有 1 ～ 3 名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。

 

6 商业冷库价格竞争激烈

 

近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商业冷库出租转让频繁，行业内低价竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳。

 

鉴于国内冷库存在的主要问题以及目前建立的水果恒温库，多以冷却加工为重点，主要为水果提供保鲜贮藏的环境，这些恒温库只对水果进行冷却，没有深层次地对水果贮藏进行研究。贮藏环境温度均为 0 ℃，相对湿度无法保证，使得水果长期贮藏质量无法保证，降低了产品的竞争力，造成了能源浪费。因此需要对冷库的建筑结构和水果的保鲜技术进行深入的研究。本工程以水果保鲜技术的温度调控为核心，重点研究大型节能冷库技术体系的工程化，主要围绕库体优化设计、制冷系统的优化设计、远程诊断与调控、配套保鲜工艺等关键技术而展开研究。

 

总而言之，为了适应消费市场的需求，确保果蔬肉的质量，缓解果蔬肉供应紧张的问题，搞好淡旺季调节，提高附加值，在水果、蔬菜、肉类的运输、加工以及贮藏过程中实施冷藏保鲜项目势在必行。保鲜冷库将有效地延长果蔬供应期，实现均衡供应，起到稳定市场行情的作用，有效缓解果品蔬菜肉类集中在成熟期造成产品滞销带来的一系列问题。提高果蔬肉生产者和经营者的积极性，促进农民增收，推动我国农副产品结构调整和农业产业化建设步伐。